不銹鋼的種類分析
一.鐵素體不銹鋼
素體不銹鋼在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼，含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具熱導率大、熱膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
二.馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體;二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一個硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為獲得最佳的性質,需焊后熱處理。
常見的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416 (Se)、420、431、440A、440B和440C 等，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是11.5%～18%，鉻含量越高的鋼材需碳含量越高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成。
三.奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入 Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S、Ca、Se、Te等元素，則具有良好的易切削性。
四.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體 相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高。
五.沉淀硬化型不銹鋼
沉淀硬化不銹鋼是鐵-鉻-合金，為了發展高強度和高韌性，通常加入 Al、Ti、Nb、V、N，在時效熱處理過程中形成沉淀相。沉淀硬化不銹鋼的基體組織可以是馬氏體或者是奧氏體，取決于成分和處理過程。時效硬化馬氏體不銹鋼兼有良好的抗腐蝕性能和熱處理簡單的特點。按其組織形態可分為三類:沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化奧氏體型和沉淀硬化馬氏體型。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉變為馬氏體，通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中得到應用。
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